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基本培训:手工焊接
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一个牢固的焊接点要求使用一个上锡良好的、保持良好的烙铁头,温度在焊锡的液化温度之上大约 100°F。烙铁头上的焊锡改善来从烙铁的快速热传导,预热工件。建立良好的流动和熔湿(wetting)都要求预热。具有良好可焊性特征的焊盘、孔和元件引脚将有助于在最短的时间内形成良好的焊接点。在升高的温度下,时间短是避免对基板的损伤、对焊盘与基板接合的损伤和过多的金属间增长的关键。暴露在焊锡和/或基板的Tg的液化温度之上的重复温度循环中的焊锡点,可能遭受可*性累积的降级。最好的方法是在少于5秒的时间内完成焊接点,最好是大约3秒钟。这个时间包括要求产生连接的所有必要操作。

工艺过程

  一个推荐的手工焊接程序是,快速地把加热和上锡的烙铁头接触带芯锡线(cored wire),然后接触焊接点区域,用熔化的焊锡帮助从烙铁到工件的最初的热传导。然后把锡线移开将要接触焊接表面的烙铁头。有些人推荐首先把烙铁头接触引脚/焊盘;把锡线放在烙铁头与引脚之间,形成热桥;然后快速地把锡线移动到焊接点区域的反面。任何一种方法,如果正确完成,都将给出满意的结果。
  这两种技术的目的是要保证引脚和焊盘的温度足够熔化锡线,并形成所要求的金属间的接合。如果在焊接点形成期间,烙铁直接接触和熔化锡线,那匆附拥谋砻婵赡懿还蝗龋蕴岣吆肝鞫纬傻暮附拥憧赡懿皇钦嬲凼?wet)到焊盘(pad)、焊接孔(barrel)和引脚(lead)。当工艺过程实施正确的时候,助焊剂将熔化并先于焊锡在将要焊接的表面流动,预先处理表面,因此焊锡将在表面上熔湿和流动,进入缝隙,形成接合。一旦熔湿建立和有充分的焊锡流动形成所希望的焊接点,锡线和随后的烙铁即从焊接点区域移开。
  在培训、练习和相对正规的应用之后,这些程序对于有积极性和经验的人员来实行是不太困难的。有些人比其它人更快,更喜欢它,甚至最有经验和最聪明的操作员都会要几天掌握该工艺过程。这个不同来自认为控制的操作。因为这个原因,应该提供给操作员良好的初始训练和定期的更新。这些方面应该包括手工焊接的艺术与构造、控制焊接点形成的因素、和公司机构用于焊接点接受和拒绝的标准。

问题
  在产生牢固的、可接受的手工焊接点中的问题通常是使用不适当温度、太大压力、延长据留时间、或者三者一起而产生的。可是,这些问题的根本原因经常与其使用的工具有联系,而不是操作员的技术和积极性。
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